1.磨拋效率低且易產(chǎn)生形變孿晶：鈦及鈦合金韌性高，研磨時材料去除速率為鋼材的 1/3，效率低下；若切割或研磨過程劇烈（如用粗砂紙、高壓力），α 相易產(chǎn)生形變孿晶，破壞原始組織形態(tài)，影響分析結(jié)果。

2.純鈦鑲嵌方式需嚴格篩選：純度較高的純鈦（如 TA2）不適合熱壓力鑲嵌。高溫高壓會改變純鈦中氫元素的含量與分布，進而影響其室溫沖擊性能與疲勞強度，冷鑲嵌是更佳選擇。

3.劃痕與塑性流變難祛除：純鈦塑性極強，研磨拋光后易殘留深層劃痕與塑性流變層，即使更換細磨料，若操作不當仍難以徹底去除，掩蓋真實組織特征。

4.切割易造成熱損傷：切割過程若參數(shù)失控、冷卻不足，會產(chǎn)生熱損傷層，改變材料表層組織，導致后續(xù)觀測失真。

解決以上問題建議搭配標樂 Isomet 系列高速精密切割機（如 Isomet 1000），選用金剛石切割片，設(shè)定合適的切割速度與進給量，同時用充足冷卻劑（如乳化液）降溫，很大程度減少熱損傷與形變，保障切面平整無崩邊。

1.粗磨階段：先用 P800 目碳化硅砂紙（推薦標樂 CarbiMet 系列砂紙），以 150rpm 底盤轉(zhuǎn)速、5N 單樣壓力研磨 1 分鐘，快速去除切割痕跡；再換 P1200 目砂紙，壓力降至 3N，研磨 1.5 分鐘，初步細化表面。

2.精磨階段：使用 P2000 目砂紙，保持 150rpm 轉(zhuǎn)速，2N 壓力研磨 2 分鐘，進一步消除劃痕，期間持續(xù)噴灑冷卻劑防氧化。

3.拋光階段：粗拋：用 3μm MetaDi 金剛石懸浮液 + 標樂 Trident 短絨拋光布，25N 壓力、150rpm 轉(zhuǎn)速反向拋光 3 分鐘；精拋：換 0.02μm 氧化硅懸浮液 + ChemoMet 無絨拋光布，壓力降至 20N，正向拋光 2 分鐘，實現(xiàn)表面無劃痕、光亮如鏡的效果。

經(jīng)規(guī)范制備的樣品，用 Kroll’s 腐蝕劑（氫氟酸 + 硝酸 + 水混合溶液）腐蝕后，可在顯微鏡下清晰觀測組織：α+β 鈦合金（如 TC4）：典型組織為 “等軸 α 相 +β 轉(zhuǎn)變組織”，等軸 α 相均勻分布于 β 基體中，β 轉(zhuǎn)變組織呈針狀或片狀，通過觀測 α 相晶粒尺寸、分布密度，可評估熱處理工藝與力學性能潛力。