鈦合金因高強(qiáng)度、耐腐蝕的特性，廣泛應(yīng)用于航空航天、電子器械等行業(yè)。但鈦合金金相樣品制備卻堪稱 “行業(yè)痛點(diǎn)”—— 薄型、異形的鈦合金樣品難以握持，且材料易變形、劃痕難去除，傳統(tǒng)制樣方式往往無法滿足檢測精度需求。我們以標(biāo)樂金相制樣設(shè)備設(shè)計(jì)了一套解決方案。

針對一批厚度僅 0.8mm 的異形鈦合金構(gòu)件進(jìn)行金相分析，遇多重困境：手動磨拋時(shí)樣品輕薄無法穩(wěn)定握持，稍用力便出現(xiàn)變形；嘗試自動磨拋卻缺乏適配的夾具，樣品固定不穩(wěn)導(dǎo)致磨拋不均；更棘手的是，鈦合金硬度較高，磨拋過程中極易產(chǎn)生深層劃痕，且難以通過常規(guī)方式去除，嚴(yán)重影響后續(xù)金相觀察的準(zhǔn)確性。

在我們的技術(shù)支持下定制標(biāo)樂全套金相制樣解決方案，從夾具適配到磨拋工藝實(shí)現(xiàn)全流程優(yōu)化：

面對 “劃痕難去除” 的痛點(diǎn)，標(biāo)樂磨拋設(shè)備搭配金剛石磨料，形成階梯式制樣工藝。先通過粗磨環(huán)節(jié)快速去除樣品表面雜質(zhì)與初始劃痕，再以細(xì)粒度磨料進(jìn)行精磨，最后采用拋光布配合專用拋光液，實(shí)現(xiàn)表面劃痕的深度清除，使樣品表面粗糙度 Ra 降至 0.02μm 以下，完全滿足金相顯微鏡觀察需求。

此外，標(biāo)樂制樣設(shè)備的智能化參數(shù)調(diào)節(jié)功能，可根據(jù)鈦合金的材質(zhì)特性精確控制磨拋壓力與轉(zhuǎn)速。相較于傳統(tǒng)制樣的 “憑經(jīng)驗(yàn)操作”，標(biāo)樂方案通過標(biāo)準(zhǔn)化流程，將單一樣品制樣時(shí)間從 40 分鐘縮短至 15 分鐘，且制樣合格率從原來的 65% 提升至 98%，大幅提升檢測效率。