ASCONA測(cè)量?jī)x如何適配多行業(yè)測(cè)量需求？

2025-11-18 16:49:05翌彩實(shí)業(yè)1

“千行千面”的斷面形態(tài)與嚴(yán)苛的精度要求，讓測(cè)量設(shè)備的適配性成為關(guān)鍵。ASCONA型材斷面測(cè)量?jī)x并非單一場(chǎng)景工具，而是憑借可定制化的測(cè)量方案，在鋁型材、鋼結(jié)構(gòu)、門(mén)窗幕墻等多個(gè)行業(yè)站穩(wěn)腳跟，成為不同場(chǎng)景下的“精度把控者”。其競(jìng)爭(zhēng)力，就在于對(duì)各行業(yè)痛點(diǎn)的精確打破。

在工業(yè)鋁型材行業(yè)，異形斷面與薄壁結(jié)構(gòu)是測(cè)量的兩大難題。某新能源汽車(chē)鋁型材供應(yīng)商曾飽受困擾：電池外殼用鋁型材壁厚只1.2mm，傳統(tǒng)卡尺測(cè)量易造成形變，且復(fù)雜的腔體結(jié)構(gòu)讓30%的關(guān)鍵尺寸無(wú)法精確捕捉，導(dǎo)致批量返工率高達(dá)8%。引入ASCONA后，難題迎刃而解。針對(duì)薄壁特性，設(shè)備采用非接觸式測(cè)量技術(shù)，避免外力對(duì)型材造成損傷；通過(guò)導(dǎo)入異形斷面的CAD圖紙，自定義設(shè)置28個(gè)測(cè)量點(diǎn)位，12秒內(nèi)即可完成全尺寸檢測(cè)，超差尺寸自動(dòng)標(biāo)紅。如今該企業(yè)返工率降至0.5%，單批次檢測(cè)效率提升6倍。

鋼結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)景中，“大尺寸+強(qiáng)度度”的特性對(duì)測(cè)量設(shè)備提出更高要求。某鋼構(gòu)廠生產(chǎn)的橋梁用H型鋼，斷面高度達(dá)1.8m，傳統(tǒng)投影儀無(wú)法一次性覆蓋全斷面，需分段測(cè)量再拼接，不只耗時(shí)40分鐘/根，拼接誤差還常導(dǎo)致數(shù)據(jù)失真。ASCONA定制化的大視野測(cè)量模塊完美適配：擴(kuò)大測(cè)量臺(tái)行程至2m，搭配高清廣角相機(jī)，一次拍攝即可覆蓋全斷面；針對(duì)強(qiáng)度度鋼材的粗糙斷面，設(shè)備升級(jí)輪廓識(shí)別算法，能精確捕捉焊縫、倒角等細(xì)節(jié)尺寸。現(xiàn)在單根H型鋼測(cè)量只需15秒，數(shù)據(jù)重復(fù)性誤差控制在±0.003mm內(nèi)，完全滿足橋梁建設(shè)的嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。

在門(mén)窗幕墻行業(yè)，批量生產(chǎn)中的尺寸一致性是訴求。某門(mén)窗型材廠此前因不同批次型材的槽口寬度偏差超0.2mm，導(dǎo)致玻璃安裝卡頓，客戶(hù)投訴率居高不下。ASCONA的批量測(cè)量方案給出了解：設(shè)置“連續(xù)測(cè)量”模式，工人只需依次放置型材，設(shè)備自動(dòng)完成定位、測(cè)量、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，每小時(shí)可檢測(cè)300根型材；生成的批量數(shù)據(jù)報(bào)表能直觀呈現(xiàn)批次偏差趨勢(shì)，技術(shù)人員據(jù)此調(diào)整擠壓工藝參數(shù)，讓槽口寬度偏差穩(wěn)定控制在0.05mm內(nèi)，客戶(hù)投訴率直接清零。

從精密的汽車(chē)鋁型材到厚重的橋梁鋼構(gòu)，ASCONA的適配性源于其模塊化設(shè)計(jì)與定制化算法。無(wú)論是特殊尺寸的測(cè)量臺(tái)、針對(duì)粗糙表面的識(shí)別技術(shù)，還是適配不同行業(yè)的測(cè)量模板，都能根據(jù)需求靈活調(diào)整。對(duì)于型材加工企業(yè)而言，選擇ASCONA不只是購(gòu)入一臺(tái)測(cè)量設(shè)備，更是獲得一套貼合自身場(chǎng)景的精確測(cè)量解決方案。

ASCONA已服務(wù)超800家各行業(yè)型材企業(yè)，憑借“一設(shè)備多場(chǎng)景適配”的優(yōu)勢(shì)，成為多行業(yè)精度管控的共同選擇。